九河公司宣布完成数千万元Pre-A+轮融资

10月23日，张通社获悉，增材制造结构件与专用材料供应商九河先进科学技术（北京）有限公司（以下简称“九河公司”）宣布完成数千万元Pre-A+轮融资。本轮融资由株洲北斗时空产业基金独家投资。

九河公司成立于2024年，位于北京大兴区，以材料科学技术为核心，面向航空航天、核聚变、低空经济、人形机器人等高端制造领域，提供高性能增材制造（3D打印）结构件、专用材料及相关解决方案。九河公司创始人夏天博士是中国增材制造产业联盟青年专家委员、中国激光制造技术与产业创新联盟理事，长期从事材料成分设计、性能调控、增材制造产业研究与投资工作。

夏天介绍，随着金属3D打印产业逐步走向成熟，行业需求正从“能打印”转向“打得快、打得好、打得便宜”。相应地，产业竞争也在从早期以设备和打印工艺为主导，转向材料、工艺与成形能力的协同优化，材料技术正在成为影响增材制造成本与产品性能的关键胜负手。

对金属增材的材料全流程处理，包括合金熔炼、雾化制粉、3D打印、热处理四个主要环节，每个环节的温度、熔池尺寸和冷却速度都可能影响最终性能。

夏天表示，3D打印从母合金到制粉再到打印，同时涉及大熔池缓慢凝固和小熔池急速凝固，并且这些状态交叉出现。如果只基于打印时的小熔池急速凝固来设计材料，可能导致制粉和母合金环节出问题；但最终组织又确实取决于打印环节，因此，材料成分设计必须兼顾全流程，而非单独优化某一道工序。

围绕这一问题，九河公司将材料设计与工艺成形控制结合起来。

在材料端，公司能够基于微小熔池快速凝固的特点，建立元素分布、相结构、裂纹敏感性与力学性能之间的关联模型，并借助AI增强的材料计算技术，对合金成分进行多目标优化。随后，通过小批量实验制备与性能表征，逐步验证并确定目标成分。

在组织性能调控方面，公司能够结合材料本身的特性及增材制造中的晶粒、物相特征，预测粉末颗粒、激光熔池和最终构件的组织状态，再通过粉末组织设计、凝固组织调控，以及热等静压和热处理工艺优化，使材料内部组织更好地匹配最终应用需求。

针对金属3D打印中常见的开裂问题，九河公司研发的低成本高强度可打印铝合金，可做到在没有稀土元素的情况下，兼顾强度和低成本，实现超500MPa的屈服强度，材料价格仅为每公斤百余元。其技术思路是在铝合金中设计特殊的原位自生纳米颗粒，并通过工艺控制，使这些颗粒能够在熔融铝中稳定存在数十分钟至约一小时。公司据此协调熔炼、制粉等环节的工艺时间，确保材料在打印过程中能够通过纳米颗粒的溶解与再析出，改善组织状态，降低开裂风险。

除材料设计外，九河公司也将工艺成形控制作为另一项核心能力。公司通过构建微观组织、熔池结构与构件性能之间的跨尺度仿真模型，预测并优化打印参数，以减少孔隙、裂纹等缺陷；同时，利用应力控制与防变形技术，调节构件内部残余应力及其分布，提升最终成形精度，并通过精细结构打印与复杂结构整体制造技术，满足高端制造对复杂构件的要求。

在商业航天领域，这些能力已应用于多类关键结构件。

液体火箭发动机涡轮泵壳体方面，九河公司采用整体成形技术，并通过低应力成形方案控制构件的应力分布与成形精度。对于液体火箭发动机闭式叶轮，公司实现了无支撑打印，流道内部无需设置支撑结构，支撑量较常规成形方案减少96%。公司还称，通过对材料组织的调控，产品消除了针状相等不利组织特征，低温环境下（-196°C）的断后伸长率提高约50%，达到相关指标要求。

此外，公司的霍尔推进压力流量调节器已实现轨道运行。针对这类零部件内部的精细流道，公司开发了精细流道抛光技术，可处理细至1mm的流道，并将内径尺寸控制在±0.1mm以内。

目前，九河公司已完成商业航天领域头部客户的验证，并成为数家头部商业航天企业部分关键产品的独家供应商。未来，公司计划进一步拓展低空经济、核聚变、人形机器人等领域，为相关场景提供关键结构件及材料解决方案。